數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨向“六化” 目前,，**先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起,，超高速切削,、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟,，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展,。

　　1.高速度,、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo),，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù),、頻率更高的處理器,，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí),，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度,。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式,，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),，使追蹤滯后誤差大大減小,，從而改善拐角切削的加工精度。

　　為適應(yīng)超高速加工的要求,，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承,、液體動靜****承或陶瓷滾動軸承等形式,。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始擁有應(yīng)用,。

　　2.多功能化配有自動換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心,，能在同一臺機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削,、鉆削,、車削、鉸孔,、擴(kuò)孔,、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸,、多面體切削,，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式,，即可在一臺機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制,，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工,，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求,，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。

　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化,，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),，使加工過程中能保持**工作狀態(tài)，從而擁有較高的加工精度和較小的表面粗糙度,，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的效率,。具有自診斷、自修復(fù)功能,，在整個(gè)工作狀態(tài)中,，系統(tǒng)隨時(shí)對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查,。一旦出現(xiàn)故障時(shí),，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警,，提示發(fā)生故障的部位,、原因等。還可以自動使故障模塊脫機(jī),，而接通備用模塊,，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求,，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng),。

　　4.數(shù)控編程自動化隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已擁有較多的應(yīng)用,，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢,。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理,，從而自動生成NC零件加工程序,，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展,，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式,，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的**區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

　　5.可靠性**化數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶*關(guān)心的主要指標(biāo),。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路,，以減少元器件的數(shù)量,，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,，以適應(yīng)各種控制功能的要求,，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化,，使得既提高硬件批量,，又便于組織和質(zhì)量把關(guān),。還通過自動運(yùn)行啟動診斷,、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件,、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示,，及時(shí)排除故障,；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì),，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù),；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù),，當(dāng)超程,、刀損、干擾,、斷電等各種意外時(shí),，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī),、電裝置結(jié)合為一體,。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,，采用三維安裝方法,，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間,。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上,，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用,。